О производстве

Производственные мощности по изготовлению мешков включают в себя ряд цехов

1. Экструзия

Процесс изготовления мешков стартует с формирования плоской нити на экструдере. Этот аппарат функционирует как шнековый пресс, куда точно дозируются (точность ±0,04%) гранулы полипропилена вместе с добавками, повышающими свойства материала. Под воздействием температуры гранулы расплавляются и экструдируются сквозь головку аппарата в виде тонкой плёнки. После охлаждения в водяной ванной пленка затвердевает и нарезается специальными лезвиями на тонкие ленты — плоские нити. Затем нити подвергаются вытягиванию в специализированных термопечах и на вращающихся валках, что увеличивает их прочностные характеристики. Готовые нити сматывают на катушки и направляют на кругловязальные станки для дальнейшего этапа обработки.

2. Производство ткани

Производство ткани из плоских нитей осуществляется на круглоткацком оборудовании. Шпули с нитью размещаются двумя способами: по окружности машины («основа»), заправляются в специальные челноки («уточная нить»). Эти устройства быстро перемещаются вокруг круга, создаваемого механизмом оборудования, протягивая уточные нити между основными, приподнятыми специальным приспособлением – ремизкой.

Результатом является рукавообразная структура ткани, сформированная путем плотного пересечения основ и утка. Полученную продукцию сворачивают в рулоны и передают на участок флексографического нанесения изображений. Наш завод оборудован технологическими решениями, позволяющими устанавливать внутренний вкладыш прямо внутри широкого ассортимента готовой продукции сразу же на этапе тканевого производства.

3. Производство вкладыша

По желанию заказчика для защиты содержимого упаковки от внешних факторов мешки комплектуются дополнительным защитным слоем — вкладышем. Его изготовление выполняется на специальном экструдере выдувного типа из высококачественного полиэтилена низкого давления.

Подобно процессу создания плоских нитей, предварительно взвешенное полимерное сырьё поступает в экструдер через точную систему подачи. Там оно нагревается и расплавляется, после чего вертикально поднимается вверх, одновременно расширяется воздушным потоком и остужается, формируя пленку. Специальное устройство складывает её в форму рукава, затем полотно вытягивается валиками и аккуратно наматывается на специальные барабаны.

4. Нанесение логитипов

Чтобы маркировать мешки необходимой информацией — такими данными, как состав продукта, производитель, номер партии, дата выпуска и прочими полезными сведениями, используется метод флексографической печати на рулонной ткани.

Современные установки для флексографии работают по принципу «с рулона на рулон»: материал, свернутый в рулон, закрепляется на устройстве и последовательно проходит через несколько секций печати, каждая из которых оснащена печатающими цилиндрами. Число секций соответствует числу используемых цветов логотипа — их количество может достигать шести. Высококачественное оборудование и специализированные краски гарантируют четкость, яркость и долговечность нанесённого изображения, устойчивое к механическим повреждениям и стиранию.

5. Пошив мешков

Пошив мешков с открытой горловиной максимально автоматизирован и осуществляется с помощью автомата.

6. Контроль качества

Контроль качества каждой серии произведенной продукции осуществляется в специально оборудованной внутренней лаборатории. Оцениваются такие важные показатели, как механическая прочность и упругость материалов, используя специальное испытательное оборудование, имитирующее разрывные нагрузки.

Только после успешного прохождения всех тестов продукция допускается к отправке потребителям. Каждая партия сопровождается соответствующим документом качества, подтверждающим полное соответствие установленным стандартам предприятия и требованиям клиентов, скрепленным официальной печатью производителя.

7. Упаковка и отгрузка

Завершив производство, готовые мешки формируют в компактные стопки на паллетах или укладывают в связки-кипы согласно индивидуальным пожеланиям заказчиков. Доставка продукции возможна любым удобным видом транспорта практически в любое географическое направление по территории России и зарубежья.

Логистика поставок построена таким образом, чтобы погрузочно-разгрузочный процесс проходил оперативно и чётко, обеспечивая клиентам максимальную эффективность и исключительное удобство взаимодействия с нами, минимизируя любые возможные сложности в ходе транспортировки товаров.